設(shè)備從正常到故障會(huì)有一個(gè)發(fā)生、發(fā)展的過程，因此對設(shè)備的運(yùn)行狀況應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的、連續(xù)的、規(guī)范的工作狀態(tài)的監(jiān)控，即狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)，它是設(shè)備管理工作的一部分。

河北云酷科技有限公司是針對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理中存在諸多問題，提出以信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)管理業(yè)務(wù)的管理思路。基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過音頻傳感器實(shí)現(xiàn)設(shè)備音頻數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集；利用信號(hào)解析技術(shù)，提取音頻數(shù)據(jù)關(guān)鍵指標(biāo)信號(hào)；利用信號(hào)分析及AI神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)測和設(shè)備故障的早期預(yù)警；同時(shí)輔以振動(dòng)和溫度傳感器，使管理人員和作業(yè)人員隨時(shí)隨地掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，幫助企業(yè)用戶提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)安全，優(yōu)化生產(chǎn)決策。

狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用案例

系統(tǒng)研發(fā)測試階段，計(jì)劃通過采集某電廠漿液循環(huán)泵正常運(yùn)行工況合計(jì)15天的音頻數(shù)據(jù)，并建立正常工況模型。

過程中，漿液循環(huán)泵出現(xiàn)了泵體腐蝕漏水。狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)通過設(shè)備音頻數(shù)據(jù)與正常模型庫的比對分析及時(shí)給予了設(shè)備異常報(bào)警。隨后專工到現(xiàn)場檢查并確定故障，及時(shí)停機(jī)檢修。因故障發(fā)現(xiàn)及時(shí)，沒有造成更為嚴(yán)重的損失。檢查過程中通過測振儀等設(shè)備進(jìn)行測試時(shí)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)指標(biāo)并沒有達(dá)到振動(dòng)監(jiān)控閾值，一定程度上反應(yīng)了音頻聲紋特征在故障診斷上的前置性與靈敏性。