鍋爐是火電廠的核心部件，是電廠生產(chǎn)運(yùn)行的重中之重，所有可能導(dǎo)致鍋爐安全的問題都極為重要，這其中就包括“四管泄漏”。鍋爐四管一旦發(fā)生泄漏會(huì)對(duì)鄰近管排造成連鎖損傷，及早發(fā)現(xiàn)、及早處理能有效降低經(jīng)濟(jì)損失，將非停轉(zhuǎn)變?yōu)榕R時(shí)檢修。

目前鍋爐四管泄漏的識(shí)別技術(shù)手段主要包括：

1、基于人工巡視的現(xiàn)場(chǎng)定期檢查；

2、基于傳感器的聲音泄爆監(jiān)聽系統(tǒng)；

3、基于DCS的盤面數(shù)據(jù)人工監(jiān)控。

而泄爆的判斷，一定是要三種方法相互交叉驗(yàn)證的，而在率先識(shí)別率上，國(guó)內(nèi)幾大發(fā)電集團(tuán)近幾年的泄爆統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，三種手段無(wú)明顯差別。

云酷科技防磨防爆管理系統(tǒng)中的泄爆監(jiān)控識(shí)別模塊，基于SIS/DCS盤面數(shù)據(jù)通過專業(yè)的數(shù)據(jù)分析算法，實(shí)現(xiàn)盤面數(shù)據(jù)的24小時(shí)無(wú)間斷的智能監(jiān)聽報(bào)警，相較于傳統(tǒng)人工監(jiān)控，分擔(dān)了運(yùn)行人員的部分工作，將泄爆相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行集中管理，也方便泄爆事故原因的追溯分析。

以系統(tǒng)的某電廠實(shí)際案例示例，該電廠防磨防爆可視化管理系統(tǒng)泄爆風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控頁(yè)面顯示，1號(hào)鍋爐在上午9：10膛負(fù)壓指標(biāo)、綜合風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)突然上升，隨后爐膛負(fù)壓風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)逐漸下降，同時(shí)引風(fēng)機(jī)功耗、水平衡指標(biāo)先后逐漸升高。點(diǎn)擊相關(guān)異常項(xiàng)目，分析風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)的發(fā)展曲線以及歷史數(shù)據(jù)偏離特征后，初步判定為鍋爐爐膛水冷壁可能存在泄爆，立刻協(xié)調(diào)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查。

爐膛負(fù)壓突然升高可能由爐膛水冷壁泄爆造成。如發(fā)生泄爆，會(huì)導(dǎo)致水蒸氣突然大量進(jìn)入爐膛，導(dǎo)致爐膛負(fù)壓從-200pa快速上升至正壓（某案例中達(dá)到+1500pa左右），系統(tǒng)監(jiān)控的負(fù)壓指標(biāo)會(huì)快速上升。隨后鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)增加引風(fēng)機(jī)功率以維持爐膛負(fù)壓逐步恢復(fù)為負(fù)壓狀態(tài)，但同時(shí)引風(fēng)機(jī)功耗會(huì)逐漸增大，并異常于同負(fù)荷區(qū)間的歷史均值，進(jìn)而在系統(tǒng)上表現(xiàn)為引風(fēng)機(jī)功耗風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)上升。同時(shí)泄爆發(fā)生后，會(huì)破壞機(jī)組水平衡，導(dǎo)致補(bǔ)水量大于同工況的歷史數(shù)值。

如果泄爆管排安裝有金屬壁溫測(cè)點(diǎn)，其壁溫測(cè)點(diǎn)數(shù)值也會(huì)有明顯異常，通常表現(xiàn)為快速升溫，并高歷史同工況的歷史值。

如果泄爆點(diǎn)周圍安裝有煙溫測(cè)點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致煙溫測(cè)點(diǎn)溫度迅速下降，并表現(xiàn)為煙溫及煙溫平衡風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)上升。

綜合風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)是基于各分項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算而來(lái)，每個(gè)分項(xiàng)目指標(biāo)下又包含若干個(gè)子級(jí)的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控指標(biāo)。

該功能模塊的核心在于構(gòu)建泄爆監(jiān)控指標(biāo)，并基于歷史運(yùn)行的大數(shù)據(jù)尋找指標(biāo)在不同負(fù)荷下的合理區(qū)間。主要服務(wù)于日常監(jiān)控和泄爆后的原因分析。

指標(biāo)特征模型建設(shè)的基本邏輯示意圖：

下文是一個(gè)真實(shí)的泄爆分析報(bào)告：