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智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段,在工廠現有設備的基礎上,利用物聯網技術和設備讓生產過程數字化,清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、及時正確的采集生產線數據,合理的編排生產計劃與提高生產效率,降低成本。
電廠事故中,由于鍋爐泄爆導致的事故占了70%,導致鍋爐泄爆的原因多種多樣,防磨防爆工作涉及方方面面,但往往更多的事務性工作落在鍋爐專工身上,由于人員少,工作涉及內容廣,往往只保證一次檢修周期內不出問題即可,反而疏忽了整體數據,無法對鍋爐整體的態勢更好的把握,鍋爐防磨防爆可視化系統從臺賬(管理臺賬、設備臺賬、檢修臺賬)出發,設計四種工具(檢修推薦工具、泄爆分析工具、壁溫監測工具、劣化分析工具)為鍋爐防磨防爆工作打造良好生態圈。
為了保障化工企業作業人員的生產安全、提高管理水平,利用先進的uwb定位技術與傳統管控方式結合進行作業管控,提升管控覆蓋面,消除盲點,多部門管理人員均可遠程獲取現場作業人員信息及狀態。
隨著我國經濟的不斷發展,電力行業規模也不斷擴大,對變電站的管理也提出了更高要求。變電站區域是一個典型的高風險工作區域,如果管理不到位,很有可能會發生人身安全事故。變電站人員定位系統?的主要目的是作業人員在接近危險作業區域時及時報警提醒 ,避免誤闖入誤操作行為,以此提高變電站作業的安全管理水平,是保證變電站安全運行的重要措施。
隨著市場競爭壓力的加劇,企業必須對自身生產管理方式進行改善,才能保持良好的經濟效益。大部分的制造業,生產的產品并非單一,統一流水線作業經過長期發展仍存在如下問題:
目前,隨著國家基礎設施的建設,以及建設規模不斷擴大,工藝流程紛繁復雜,如何做好生產現場管理,控制事故發生率,一直是生產企業和政府管理部門關注的焦點;對生產企業而言,如何實現對生產作業現場工作人員及設備設施的實時在線管理,降低生產事故發生,是一道擺在企業面前的課題。
近些年來,有限空間作業事故屢禁不止,違規違章屢屢重蹈覆轍,不斷造成重大人員傷亡事故!在面對這種不間斷沖擊人們認知和安全感的同類事故,到底應該怎么做呢?有限空間作業應該遵循什么原則才能減少事故發生呢?
隨著互聯網及物聯網技術的迅速發展,工廠也面臨從數字化向智慧化轉型之路。如何將傳統的生產數據、人員等與生產效率及安全相關的數據緊密地結合到一起,并給工廠的生產帶來實際效益,成了行業日益關注并急需解決的問題。
我是誰?我在哪?靈魂拷問延伸到物聯網的應用中來,就是物聯網中基礎和底層的需求,即獲取人/物的位置。沒有了位置的物聯網就像缺少了一條腿。
近年來,制造業廠區內人員安全成為了企業管理的重要工作,在做好企業本職的安全日常管理工作以外,采用新技術、新理念、新方式,建設基于物聯網技術的人員車輛安全管理系統,可以為企業發展保駕護航,提前預防潛在的危險,利用信息化、智能化的管理手斷,不斷提升自身的安全管理水平,為企業安全生產和員工生命安全保駕護航。
uwb定位管理系統,是一種能夠在復雜工業環境中實現高精度的定位技術,并且系統具有很好的穩定性。系統利用通訊網絡作為主傳輸平臺,錨點、定位標簽等設備與系統掛接,通過三維可視化平臺進行大屏實時顯示。
近年來因安全措施未落實到位而導致進入受限空間作業后發生的事故屢見不鮮,特別是由于安全制度不健全,工人的安全意識比較淡薄,安全進入受限空間應急處置技能差而引發事故較多。
云酷科技打破傳統的設備管理方式,運用物聯網技術、大數據、AI技術為企業實現全面智能化的設備管理提供強有力的手段,打造了設備巡檢可信、設備故障預警、設備管理可視的設備狀態監測系統,有效的解決了傳統企業設備安全管理的難題。
現代制造業規模大、人員多,極易發生安全事故,企業為了實現工廠的安全生產管理,會對廠區人員進行實時定位,那么,在選擇定位系統時,應該注意些什么呢?
我國平均每年都要發生幾十起受限空間安全作業安全事故,事故頻發,給人民群眾的生命財產安全造成巨大重大損失。如何做好受限空間作業風險防控工作,可以從以下三點入手。
該公司于2003年3月正式投產,是集制氧、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的民營鋼鐵聯合企業。該公司廠區面積大,人員眾多,目前有6000余人。
不久前微博上有這樣一則新聞上了熱搜,一名醫生在網上觀看某主播上傳的ASMR視頻時,通過異常的心音推斷出主播可能存在心臟問題,而后主播真的去醫院檢查了,果然發現了心臟異常,該醫生也被網友戲稱為“賽博華佗”。能夠通過在線視頻聽懂千里之外的聲音,源自于醫生長期積累的醫學素養,“臺上一分鐘,臺下十年工”這一準則也適用于各行各業:工廠中,經驗豐富的工人可以通過異常的聲音震動及時找到故障設備,但是這種人才都屬于稀缺資源,注定無法大規模應用。單單通過聲音本身識別問題可能相當困難,即使使用錄音、描述性框架或接受專家親自培訓也是如此..
伴隨著定位技術、通信技術和AI技術的發展,UWB定位系統在工業領域也得到了很大的進步,已經廣泛應用于智慧工廠、智慧電廠、智慧港口等場景,結合三維可視化技術,完美的解決了位置管理與可視化管理相結合的難點。
工業企業在設備管理方面普遍面臨著:設備運維成本高、安全隱患管控難、檢修維護效率低等問題,企業的任意設備發生故障都有可能引起整個系統的癱瘓,因此,如何識別設備早期故障隱患,將“被動應對”提升為“主動干預”成為企業目前必須要解決的問題。
近期的河北某電廠外委人員高空墜亡事故讓電廠安全問題再次引發全社會的關注。公開信息顯示,每年全國發生的電廠事故不下百起。當人防難以實現時,采取必要的科技手段可以較大程度降低事故傷害,智慧電廠已經成了發電企業的發展方向,智慧安全是智慧電廠建設中的重要環節,畢竟安全都是任何企業的根本。
電廠鍋爐四管泄爆事故是造成鍋爐設備事故非計劃停運的主要原因,鍋爐四管泄爆不僅對機組的穩定運行構成了嚴重威脅,也嚴重影響了電廠的經濟效益,更嚴重的還會影響到電網的正常調度。通過對鍋爐四管泄漏的原因分析,可以明顯地發現,要想避免鍋爐設備事故,必須及早的發現鍋爐異常,才能有效地防止事故的發生。
一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所都叫受限空間(作 業受到限制的空間),在受限空間的作業都稱為受限空間作業。
UWB定位系統在人員管理、物資管理、路線搜尋等方面有著非常重要的作用,根據不同場景對定位系統的需求不同,重點功能需求也不盡相同。近年來電廠、化工廠等工業企業逐步開始應用UWB定位系統,其主要目的在于實現人員安全管理的智能化,而如何實現智慧化就要在UWB定位系統內部體現了。
傳統的定位技術是根據信號強弱來判別物體位置,信號強弱受外界 影響較大,因此定位出的物體位置與實際位置的誤差也較大,定位精度不高,而 uwb 定位采用了寬帶脈沖通訊技術,具備極強的抗干擾能力,使定位誤差減小。uwb定位技術的出現填補了高精度定位領域的空白,它具有對信道衰落不敏感、發射信號功率譜密度低、低截獲能力、系統復雜度低、能提供厘米級的定 位精度等優點。
生產設備是制造業的基礎,設備的運轉情況直接決定著企業的生產效益。隨時了解設備運行狀況是每個企業基礎的一項工作。
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